陶瓷原料制漿系統(tǒng)主要包含原料預(yù)處理系統(tǒng)、連續(xù)球磨系統(tǒng)和泥料化漿系統(tǒng)，本套系統(tǒng)設(shè)備質(zhì)量可靠、綜合能耗低、產(chǎn)能大、用工少、維護(hù)費(fèi)用低、占地面積小、料漿料徑分布合理、含水量低且流速快，質(zhì)量穩(wěn)定。
連續(xù)球磨機(jī)
連續(xù)球磨機(jī)是能夠連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出漿的球磨設(shè)備，可根據(jù)用戶的漿料要求、原料情況、產(chǎn)能要求等進(jìn)行靈活配置，可單臺(tái)獨(dú)立運(yùn)行、可多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)運(yùn)行。其傳動(dòng)電機(jī)采用10kv高壓電機(jī)，電耗免除了變損、減少了線損。傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)功率損耗少，齒輪經(jīng)久耐用，維護(hù)成本低。改傳統(tǒng)溢流出漿為提流出漿，提高了球石研磨效率。出漿篩板采用自清理設(shè)計(jì)，無(wú)堵孔現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備零加件加工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝要求執(zhí)行，質(zhì)量可靠，設(shè)備經(jīng)久耐用，節(jié)能效果極佳。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
產(chǎn)量：100-150噸/小時(shí)
漿料特性：水分比間隙磨水分低2-4%，且漿料流動(dòng)性好，能耗低。
智能化控制：全自動(dòng)化配料和準(zhǔn)確計(jì)量的漿料制備，用工成本低。
工控環(huán)境：設(shè)備運(yùn)行噪音低，密封性能好，環(huán)境優(yōu)良。
粉 碎 機(jī)
一鼎粉碎機(jī)是一款專門針對(duì)陶瓷原料而設(shè)計(jì)改造的破碎設(shè)備，產(chǎn)品具有適應(yīng)能力強(qiáng)、通過量大、維護(hù)成本低的特點(diǎn)，高壓輥采用合金材料煅打調(diào)制，輥面采用20mm厚高硬度、高耐磨堆焊，避免了輥面分層脫皮的現(xiàn)象，可連續(xù)使用6個(gè)月上不需要輥面加焊。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
產(chǎn)量：加工粉料10目篩余≤5%，100噸/小時(shí)。
用電：4度電/噸粉料（原料加工全過程），電耗低。
維護(hù)周期：超耐磨層保證加工120000噸料以上更換一次，維護(hù)費(fèi)用低。
智能化控制：過程執(zhí)行智能化控制，加工料計(jì)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高，用工成本低。
工控環(huán)境：設(shè)備運(yùn)行噪音低。，布袋除塵效果好，環(huán)境優(yōu)良。
化 漿 機(jī)
化漿機(jī)采用托輪支撐回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)筒體加裝化漿介質(zhì)（石英石塊），泥料和水從一端進(jìn)料，從另一端溢流出漿�；剞D(zhuǎn)式化漿機(jī)取代了傳統(tǒng)的攪拌式化漿機(jī)，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)、堅(jiān)固耐用、產(chǎn)量高、能耗低、維護(hù)成本極低，正常情況下除基本保養(yǎng)外，可連續(xù)使用多年。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
產(chǎn)量：化漿≥60噸/小時(shí)，產(chǎn)量大。
效果：泥漿、砂石、樹皮雜物分離干凈。
工控環(huán)境：噪音低，密封性能好，環(huán)境優(yōu)良。
