問：我們公司的幾條拋釉磚生產線，生產中經常性的出現磚坯表面白色粉末狀落臟現象，這些落臟有白色片狀的，有表面凸起并有粗糙感，有起泡狀如黃豆或玉米粒在磚表面拋光后為凹坑狀；白色片狀落臟用手觸摸，可以感覺到釉面存在粗糙感不光滑。請問潘工，在生產過程中，我們應該如何操作才能有效避免這些問題的發生？
答：目前所生產的拋釉磚，由于其表層釉面特性要求與拋光磚不一樣，拋釉磚在拋光加工過程中只對表面0.2 mm的精微加工，而拋工磚則可以對坯體表面進行0.6~1.0 mm的深削磨加工，坯體表面片狀或者淺薄的落臟缺陷可以處理掉，不影響產品的表面質量，故而窯爐方面可以忽略不作處理，由于拋釉磚拋得淺，很多表層的缺陷未能在拋光過程中處理，只能在前工序加強細節上的管理加以改善和預防。
針對上述白色粉狀落臟產生的原因，可歸納為以下幾個方面：
（1） 干燥窯頂掉落下來的白色粉末落臟
該白色粉末物雖然在淋釉前被清掃干凈，但是有害物SO2已被吸附坯體中，經過高溫燒結時也會發泡凸起來。
解決方法：①調整干燥窯前段的溫度曲線，減少濕氣避免粉塵聚集在干燥窯頂上。 ②周期性的吹掃干燥窯頂的積塵。
（2） 窯爐頂磚縫間隙，熱電偶間隙，以及各風罩或擋火板間隙未密封好，從而導致窯頂的積粉或石棉粉末掉落磚面，這種落臟表面粗糙且凸起。
解決方法：①在空窯的狀況下，仔細檢查窯頂各部位是否存在漏風或漏光的空隙并用高溫石棉或耐火坭填充，保證窯頂的密封性。②窯頂安裝擋火板的地方一定要用高溫石棉密封好。
（3） 助燃風帶入的粉末狀落臟
由于生產工作環境粉塵過多而助燃風機入口沒有安裝過濾設備，從而導致大量外界粉塵被帶入窯道內聚積在預熱或氧化階段的窯頂上，一定時間內就會形成白色狀或淺黃色狀粉末物掉落在磚面上。
解決方法：①地面沖水及保持濕地面作業，減少粉塵飛揚；
②有條件的車間對揚塵點進行吸塵集中處理；
③助燃風機入風口加裝過濾網，進行除塵；
④定期空窯對窯爐頂或窯墻的積塵進行吹掃；
⑤窯爐結構的技改：有條件的公司可以改為采用堇青石板的平頂結構，減少預熱段輥上空間，增加氣流同時該吊板磚表面光滑不容易粘結粉塵。
（4） 窯頭儲坯器積塵掉落磚面形成白色落臟，這種白色落臟位置相對固定，表面凸出，拋光后還有白色粉末可見。
解決方法：①定期清掃或吹掃儲坯器支架上的積塵；
②窯頭入口處安裝毛掃或吹風機進行吹掃；
③窯爐內最后一道排煙風管后面位置加裝一條吹風管，以便吹掃窯內一部份落臟。
（5） 輥棒漿或坯底漿造成的白色片狀落臟
如果窯頭階段使用舊輥棒并上棒漿，當輥棒上原有的保護層未完全擦試干凈而重新上棒漿時，容易導致新棒漿粘附力降低，或者新輥棒由于某些棒漿的質量未過到要求，在窯內使用時，經過坯體與輥棒的摩擦容易脫落，形成片狀白色物，掉落到窯底或者有一部分被排煙風機抽走，當坯體釉層未出現液相時，無粘附力，坯體表面的白色落臟也會被抽走，當坯體釉面開始出現液 后，該棒漿仍然脫落就有可能被帶到坯表面形成白色片狀落臟。
解決方法：①如果重復使用舊輥棒上漿時，必須全面打磨干凈才能上漿；
②提高棒漿的粘結度；
③生產釉面磚的窯爐前段輥棒可以不上棒漿，以減少棒漿脫落；
④控制好坯體底漿的濃度，不要過濃；⑤合理調節窯爐排煙段的輥上與輥下抽力，避免輥上抽力大于輥下。
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